了解一下耐擦洗測(cè)試儀的使用準(zhǔn)備工作及方法
點(diǎn)擊次數(shù)：974 更新時(shí)間：2021-04-01
一、儀器準(zhǔn)備
耐擦洗測(cè)試儀需安裝在不被雜物干擾、無明顯沙塵的合適位置，同時(shí)擦洗試驗(yàn)儀需放置在一個(gè)合適的高度以便試驗(yàn)人員進(jìn)行操作;
插上電源并打開旁邊的電源開關(guān)。適用于普通用電電源：220V，50Hz;
使用氣泡水平儀進(jìn)行儀器調(diào)平，調(diào)整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平，使儀器穩(wěn)定無晃動(dòng);
放上承載盤，承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內(nèi)即可;
儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入后端的孔內(nèi)可提起或降低，按下時(shí)其可以壓緊需要加持的樣品。
二、試樣準(zhǔn)備和測(cè)試
不同的材料相對(duì)應(yīng)不同的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，其各自的制備方法和需要的數(shù)量也不盡相同。試樣的制備請(qǐng)根據(jù)不同的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相對(duì)的操作
以下操作以ASTM D 2486為例。
三、測(cè)試方法A
充分?jǐn)嚢柙囼?yàn)涂料以除去所有氣泡和顆粒。對(duì)每個(gè)涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個(gè)的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料。從一端到另一端施涂時(shí)間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對(duì)濕度的條件下，水平放置在空氣中干燥7天。
將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測(cè)試儀的承載盤中。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺，以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測(cè)樣品板，將其放在銅條上方，漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷，測(cè)試區(qū)域是水平的。將定位框架放入盤中并夾緊。
在開始試驗(yàn)之，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。
開始測(cè)試。經(jīng)過400次循環(huán)后，若沒有失效，取出刷子(不要沖洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhì)，并在刷子的路徑上添加5 mL水，然后繼續(xù)擦洗。
當(dāng)銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細(xì)線，記錄循環(huán)次數(shù)。如有必要，停止機(jī)器并擦拭墊片區(qū)域，以確定是否達(dá)到終點(diǎn)。
測(cè)試兩條涂層。如果兩個(gè)結(jié)果相差超過平均值的30%，測(cè)試第三條涂層。丟棄三個(gè)結(jié)果中的偏差過大的一個(gè)，對(duì)剩余的結(jié)果求平均值。
四、測(cè)試方法B
充分?jǐn)嚢柙囼?yàn)涂料和參考涂料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，并排拉出兩條涂層。為每個(gè)測(cè)試涂料(含參考涂料)準(zhǔn)備三組樣品板。涂層應(yīng)盡量同時(shí)拉出，涂層部分應(yīng)在樣品的中部。在標(biāo)準(zhǔn)條件下干燥7天。
與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條，固定好。
在開始試驗(yàn)之，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。建議改變兩組樣品板中測(cè)試涂料和參考涂料的位置來測(cè)試。也就是說，一個(gè)樣品板在右側(cè)具是參考涂料，而第二個(gè)樣品板左側(cè)為參考涂料。
分別記錄測(cè)試涂料和參考涂料上方的出現(xiàn)連續(xù)細(xì)線(擦洗痕跡)的循環(huán)次數(shù)。如果必要，停機(jī)并擦拭銅條區(qū)域，以確定是否達(dá)到測(cè)試終點(diǎn)。
測(cè)試兩條涂層。如果兩個(gè)結(jié)果相差超過平均值的30%，測(cè)試第三條涂層。丟棄三個(gè)結(jié)果中的偏差過大的一個(gè)，對(duì)剩余的結(jié)果求平均值。
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